相信从事印刷包装行业的朋友，在日常生产使用环保水性光油的产品时，会遇到各种各样的疑惑和问题吧。

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一、起泡沫
过强的光油循环会将空气一并带入，造成起泡。因此上光后形成光膜布均匀和出现泪痕现象。
解决办法：
1. 重新设定光油循环速度，让光油不再有空气混入。建议将吸入口放置低于起泡层或让回流口够深以避免混入空气。
2. 降低光油循环速度
3. 添加消泡剂（按正确配比量）
二、甩油
在印刷纸面有光油滴落造成纸张沾粘
解决办法：
1. 检查上光单元设定，必要时进行调整
2. 调校计量辊与水槽辊完全对齐
3. 橡皮布衬垫尺寸必须小于印刷纸张尺寸
4. 降低印刷速度
5. 减小上光涂布量
6. 彻底清洁上光单元
三、光油干燥太慢
解决方法：
1、增加稀释剂中酒精的含量
2、降低上光速度
3、调节红外、热风、风刀的设置
4、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度
5、更换干燥速度快一些的光油
四、光泽度不理想
主要原因：
1、光油稀释过量
2、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大
3、干燥太快光油没有流平
4、光油本身光泽不好
解决方法：
1、减少稀释量
2、增加上光厚度，或先上一层底油。
3、调整干燥速度
4、更换光油
五、残留气味太大
主要原因：
1、光油没有干燥完全
2、烘道太短，气味来不及挥发
3、光油本身问题
解决方法：
1、提高烘道温度，干燥完全
2、适当调整上光速度
3、选择青水科技水性光油，绿色环保
六、耐磨性不好
主要原因：
1、稀释量过大
2、光油类型不对
3、光油本身耐磨性欠佳
解决方法：
1、减少稀释剂用量
2、选择适合的光油
3、选择青水新材料科技高耐磨性的光油
七、上光层有皱纹
主要原因：
1、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上
2、印刷油墨没有彻干
3、光油自身树脂有问题
解决方法：
1、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油
2、适当降低烘道温度
3、更换光油