环保水性光油以其优良的环保性能、良好的物理与化学性能以及成本效益高的特点，在印刷领域特别是在食品、医药、烟草等行业的包装印刷材料加工中得到了广泛应用。
在使用过程中，需要注意涂刷前准备、控制干燥时间和储存条件等因素，以确保获得较佳的涂刷效果。
那么，对于环保水性光油的质量，我们应该如何判断呢？
一、成分分析
主要溶剂：环保水性光油的主要溶剂应为水和少量易挥发的乙醇，确保产品的环保性和安全性。
固体含量：根据国家标准和行业规范，光油涂层成膜物的含量应不低于一定标准（如3.85g/m²）这直接影响到涂层的厚度和性能。
pH值：水性光油的pH值一般应保持在8.0～9.5之间，过低会影响树脂的水溶性，过高则会影响干燥和成膜性能。
二、性能检测
附着力：印刷品上光后，表面光层应牢固附着，无脱落现象，可以通过国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉的方式进行测试。
光泽度：上光后，印刷品的光泽度应有显著提升，特别是对于A级铜版纸，光泽度应比未经上光的增加30%以上。可以使用光泽度测定仪在75°角下进行测试。
耐磨性：印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光，且耐磨性测试应达到行业标准。
耐折性：上光后的印刷品在经过对折和重压后应无断裂现象，这可以通过对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次进行测试。
耐粘连性：在特定温度和压力下（如温度30℃、压力200kg/m²）经一定时间（如24小时）叠放后，印刷品应无粘连现象。
干燥速度：水性光油应具有良好的初干性和彻干性，以防止印刷过程中的粘脏问题。
三、外观检查
表面状态：完成上光后，印物表面应干净、平整、光滑、完好，无花斑、无皱折、无化油和化水现象。
上光范围：在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品的上光范围应符合规定要求。
四、安全性检测
挥发性有机物含量：确保水性光油中的挥发性有机物含量低于国家标准限值，以保证其环保性。
重金属含量：检测光油中是否含有重金属等有害物质，确保产品对人体和环境的安全性。
五、其他性能指标
黏度：水性光油的黏度应适中，一般在0.5～1.5Pa·s之间（使用流变仪在25℃下测量）以确保良好的涂布性能。
表面张力：水性光油的表面张力应低于墨层，一般要求低于30mN/m（采用平板法在25℃下测量）以便于润湿和涂布。
消泡性能：待用的水性光油气泡应尽量少，以保证涂布过程的平稳进行。
