水性油墨的故障原因及排除方法

1.干燥性差。在预想的时间内印迹不干甚至粘手。水性油墨钻度高，干燥不良原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨.或调整干性。调换承印物更换浅版。

2.色相不准。水性油墨钻度过低或水性油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分析析出沉淀，转移不良。掺入原墨，调整钻度把水墨搅匀后再印刷，并检查印版及墨辊是否老化。   
               
3.粘度不稳。油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0.2%)加入适量的溶剂使其达到挥发递度平衡。

4.转印不良。印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化添加TM-20。偶联剂.更换堵塞磨损的金属网纹辊。 

5.轮廓模糊。印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的钻度大及水墨返粗油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨钻度时应将水醇混用合理地搅墨，调整通风装置。不要吹到〔例彼、墨辊上.并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

6.图文压溃油墨挤出图文以外。水性油墨厂家讲述，印版的质f太软或垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度更大的油墨并合理搅墨。