1.防止水性油墨在使用中水分挥发造成流动性差

水性油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求水性油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当水性油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响水性油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。

2.防止水性油墨颜料的沉淀

在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对水性油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于水性油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使水性油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。

3.防止水性油墨中的稳定剂挥发降低PH值

在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于水性油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。